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锻造流线检验

锻造流线检验

检测目的: 检验材料锻造流线
检测范围: 石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品
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       锻造流线也称流纹,在锻造时,金属的脆性杂质被打碎,顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布;塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布,这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。流线分布可根据锻造工艺改进进行优化,良好的流线可以使锻件机械性能更好。相反,如果流线有重大缺陷,如乱流穿流金属流线乱等现象出现,会影响的锻件力学性能。

       锻造流线使金属性能呈现异向性;沿着流线方向(纵向)抗拉强度较高,而垂直于流线方向(横向)抗拉强度较低。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点,使锻件中的流线组织连续分布并且与其受拉力方向一致,则会显著提高零件的承载能力。例如,吊钩采用弯曲工序成形时,就能使流线方向与吊钩受力方向一致,从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。锻压成形的曲轴中,其流线的分布是合理的。

锻造流线标准

GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

 

锻造流线图

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锻造比

       在锻造生产中,金属的变形程度用锻造比表示。锻造比与锻造有关工序的锻造比y拔长为:

 
       y拔长=A0/A=l1/l0
 
       式中:A0、A——坯料拔长前后的横截面积;
 
       l1、l0——坯料拔长前后的长度。
 
       锻造比对锻件的力学性能有较大影响。在锻造比增加时,锻件的强度sb在横向和纵向上差别不大。当锻造比达到2时,锻件的塑性有明显提高;当锻造比为2~5时,力学性能出现各向异性,纵向塑性有所提高,横向塑性开始下降;在锻造比超过5时,纵向性能不再提高,而横向的塑性急剧下降。
 
       由此可见,选择适当的锻造比很重要。以钢锭为坯料锻造时,碳素结构钢锻造比取2~3,合金结构钢取3~4。以钢材为坯料锻造时,因其内部组织和力学性能已得到改善,所以锻造比一般取1.1~1.3。
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