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腐蚀实验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)－化学损伤过程的材料试验。 腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
腐蚀试验目的：
（1）管理生产工艺，控制产品质量的检验性试验。这些试验通常是检验材料质量的例行实验。
（2）选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。
（4）对已确定的材料/介质体系，估计材料的使用寿命。
（5）确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污染程度。
（6）在发生事故时，追查原因和寻找解决问题的方法。
（7）选择有效的防腐措施，并估计其效果如何。
（8）研制和发展新型耐蚀材料。
（9）对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的监视性检测，进而控制腐蚀的发生和发展。
（10）进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究。
硫化物应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的...
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硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，硫化氢能...
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晶间腐蚀英文名称：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion 一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相...
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盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾...
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气体腐蚀试验用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取...
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均匀腐蚀试验方法：全浸试验、半浸试验、间浸试验、动态浸泡试验、高温高压试验、温差腐蚀试验。 化学浸泡试验是金属均匀腐蚀试验方法之一。把金属材...
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局部腐蚀种类： 点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等等。。。。。。
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模拟工况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使用环境进行模拟，通过对腐蚀的检测，评定材料对该环境的耐腐蚀性能。客户需要提供腐蚀介质、温度、湿度...
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点蚀又称孔蚀，是一种腐蚀集中在金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的小孔状腐蚀形态，蚀孔直径小、深度深，其余地方不腐蚀或腐蚀很轻微。通常发...
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缝隙腐蚀： 电解质溶液存在，在金属与金属及金属和非金属之间构成狭窄的缝隙内，介质的迁移受到阻滞时而产生的一种局部腐蚀形态。 ...
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氢剥离试验就是在高温、高压的工况条件下对设备母材上堆焊的不锈钢堆焊层是否发生氢剥离（HID)现象进行评定。氢剥离试验参数主要包括氢气压力、保温温...
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应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking，SCC）是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂或滞...
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SCC:应力腐蚀开裂 stress corrosion cracking。在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的一种金属开裂，是应力与腐蚀介质协同作用...
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NACE TM 0177-2016：金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。 NACE MR 0175-2009：石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料...
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高温高压SSC试验，即在做SSC试验过程中，模拟实际使用的环境，和通入硫化氢气体的压强，检测材料抗高温高压H2S腐蚀能力。
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