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检测项目 TEST ITEMS
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现场金相

现场金相

检测目的: 检验材料金相组织合结构,分析其缺陷
检测范围: 用于电力、冶金、石油化工、大型机械、铸锻、热处理和科研等单位作大工件常规金相观察及摄影,又可对细小颗粒、粉沫、大面积硅片检测。
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          金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法,并可用来判断零件生产工艺是否完善,有助于寻求零件产生缺陷的原因。它是保证产品质量不可或缺的重要手段。通常,金相试样制备要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。

       现场金相检验是在不破坏检测对象的前提下,直接在工件上选定检验点,进行磨光—抛光—侵蚀等过程,从而保证工件的完整性,使用便携式金相显微镜进行观察金相组织

现场金相制备
       (一) 金相试样的制备: 
        金相试样的制备主要包括取样及磨制,如果取样的部位不具备典型性和代表性,其检查结果将得不到正确的结论,而且会造成错误的判断。所以对试样一定要根据试验的目的,选择有代表性的部位切取。(1)纵向取样主要检验内容为:钢中非金属夹杂物的性质、数量、大小及形状;观察变形的晶粒拉长程度;测定碳化物不均匀程度等。         (2)横向取样主要检验内容为:钢材从表层至心部的组织变化;各种金相组织的评定,如:晶粒度、马氏体、珠光体等;以及非金属夹杂物在整个截面上的分布情况。  
       (3)表层取样主要检验内容为:表面缺陷如脱碳、裂纹深度及性质、折叠、烧伤等。表面处理,如渗碳层、表面淬火、表面镀层等。
       (4)缺陷或失效分析取样应包括零件的缺陷部份在内。 
       除了正确的取样以外,试样的制备也是很重要的环节。如果试样制备不当,将使其组织产生变化或出现假象,从而使试验结果不准确。 
       金相试样的截取应注意不能使试样由于变形或受热而导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样,必须去除热影响部分。 
       金相试样经切割或镶嵌后,需进行一系列的磨制工作,才能得到光亮的磨面。磨制的过程包括粗磨、细磨、抛光三个步骤。每磨一道工序之后因将试样转90度角,再开始另一道工序。 
金相试验浸蚀
       (二) 金相试样的浸蚀 
       金相试样经抛光后,可以进行钢中非金属夹杂物的检查,以及铸铁中的石墨的检验。大部分的显微组织均需经过不同方法的侵蚀,才能显示出各种组织来,试样的浸蚀时间和侵蚀程度受到试样的光洁程度、浸蚀剂的浓度和新旧程度的影响,而且也受到浸蚀剂温度的影响。所以一般浸蚀的结果要根据操作者的经验或试验而得出满意的结果,不同放大倍数下的浸蚀程度也有所不同,一般应以能清晰地显出组织为度。试样经浸蚀后,应迅速用清水彻底冲洗、干燥。 
现场金相评定方法
       (三) 常用金相评定方法 
       1、石墨的测定
       2、夹渣物的测定
       3、基体组织的测定
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