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双抗试验

双抗试验

检测目的: 检测材质抗硫化物应力腐蚀和氢致开裂性能
检测范围: 石油管道,锅炉,液化气罐等压力容器,金属等制品
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          双抗试验是指石油管道,法兰,阀门,自动仪表,锅炉,液化气罐等压力容器,金属等制品抗氢致开裂HIC和硫化氢应力腐蚀SSC能力统称,包含HIC氢致开裂试验和SSC硫化氢应力腐蚀试验。

         在开发含H2S油气田中常接触H2S介质,在法兰、阀门、自动仪表、压力容器和压力管道设计选材时,受压元件都存在硫化物应力腐蚀开裂SSC和氢致开裂HIC,国内外都对此高度重视,因为这直接涉及到压力容器和压力管道的安全。
         双抗试验的目的是严重验材料生产过程及制作检验工业作法,经SSC和HIC评定合格,确保工程投产后安全生产运行。
         近年来,随着石油、化工和核电等产业迅速发展,阀门的需求也不断增加,特别是耐腐蚀不锈钢阀门的应用越来越广泛。不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相体不锈钢、马氏体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等类型。其中沉淀硬化不锈钢具有较优良的机械性能和耐腐蚀性。目前,由于大型石化装置耐高温、耐高压和耐硫化氢腐蚀等参数的提高,阀门的使用寿命和可靠性是设计与制造的关键。阀杆是主承压件,在使用过程中起着承载扭矩和开启阀门的重要作用。因此设计过程中,阀门既保证耐蚀又提高其机械性能。
双抗试验标准

为了防止硫化物应力腐蚀开裂SSC和氢致开裂HIC,国内外都有相关标准和规范,

有美国腐蚀工程师协会(NACE)和国际标准(ISO)制定的NACE MR 0175/ISO 15156《石油天然气工业-油气开采中用于含H2S环境的材料》;

石油行业(SY)制定SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力腐蚀开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》。

          应力(主要是拉应力)与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂,简称SCC(Stress Crack Corrosion)。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当含Ni量达到8%一10%时,奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大,继续增加含Ni量至45-50%应力腐蚀倾向逐渐减小,直至消失。防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2-4%并从冶炼上将N含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量。另外可选用A-F双相钢,它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展,铁素体含量应在6%左右。
双抗试验设备

实验室实力雄厚,应力环数量充足,SSC硫化氢应力腐蚀试验可同时进行120组试验,HIC试验可同时进行200组试验。

双抗试验|阀门双抗试验|焊缝双抗试验|压力容器双抗试验

双抗试验试样

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容大检测实验室

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标签: SSC硫化氢应力腐蚀试验
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